折彎?rùn)C(jī)模具的材質(zhì)選用一直是我們討論最多的問題，往往客戶在采購(gòu)折彎?rùn)C(jī)模具時(shí)，都一定會(huì)強(qiáng)調(diào)：保證材質(zhì)，一定要用好鋼來做。其實(shí)，現(xiàn)在工廠生產(chǎn)折彎?rùn)C(jī)模具的材質(zhì)基本都固定幾種：85號(hào)鋼、42CrMo鋼、Cr12MoV鋼。這三種鋼材的各項(xiàng)性能都適合生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)折彎?rùn)C(jī)模具，所以使用率也是最高。而這其中也會(huì)忽略一點(diǎn)，生產(chǎn)折彎?rùn)C(jī)模具的鋼材到底是使用的鍛打料？還是非鍛打料？有很多人知道鍛打料比非鍛打料更耐用，那二者的真正區(qū)別到底是什么呢？

下面我將通俗的解釋一下折彎?rùn)C(jī)模具鍛打料與非鍛打料的區(qū)別。

1.鍛打料晶粒比非鍛打料更加穩(wěn)定。我們都知道金屬是由晶粒組合而成，而晶粒與晶粒之間則是由晶界相結(jié)合，相當(dāng)于“螺絲”，這種“螺絲”越多，金屬晶粒連接就越穩(wěn)固。鍛打材料的過程，就是把非鍛打金屬內(nèi)部大的晶粒通過高溫、捶打、擠壓后變得更多，更細(xì)密，同時(shí)意味著連接“螺絲”增加的更多，從而改變非鍛打料的強(qiáng)度和硬度，使得鋼材的各方面機(jī)械性能得到提高。

2.鍛打料內(nèi)部的雜質(zhì)影響比非鍛打料小。一般鋼鐵廠出廠的鋼材都是含有雜質(zhì)的，而雜質(zhì)在冷軋板或者熱軋板的內(nèi)部都是以顆粒狀或者塊狀存在，這也是引起鋼材產(chǎn)生裂紋的重要原因之一。經(jīng)過鍛打的鋼材，可以很有效的把改變鋼材內(nèi)部雜質(zhì)的形狀，能把顆?；蛘邏K狀改變成條形狀或者線性狀，這就可以減少鋼材的內(nèi)應(yīng)力，改變鋼材的機(jī)械性能。

3.鍛打料的缺陷比非鍛打料少。鋼材在出廠后，或多或少會(huì)有些缺陷，比如內(nèi)部比較疏松、氣孔較多等問題，通過鍛打折彎?rùn)C(jī)模具鋼材，可以使得模具鋼材變得更加密實(shí)，氣孔閉合，很大程度提升了鋼材的強(qiáng)度、硬度、韌性，相比非鍛打料的使用壽命也得到了延長(zhǎng)。

4.鍛打料相比非鍛打料內(nèi)部合金分布更加均勻、纖維方向更有規(guī)律。通常，折彎?rùn)C(jī)模具所采用的鋼材都會(huì)添加合金提高鋼材性能，42CrMo鋼、Cr12MoV鋼中就添加了鉻、鉬、釩等微量元素。在鋼材生產(chǎn)中，不可能保證每種微量元素都能均勻分布在鋼材的每一個(gè)地方。而鍛打的工藝，就是能讓添加的各種微量合金元素分散，通過鍛打減少不均勻分布區(qū)域，降低影響。另外，鍛打還能使鋼材的金屬纖維變得有規(guī)律，就像竹子一樣，竹纖維都是同一個(gè)方向延伸，就會(huì)變得韌性更強(qiáng)。同樣的道理，鍛打之后的模具鋼強(qiáng)度、硬度、韌性都是得到了很大的提升。

所以，折彎?rùn)C(jī)模具鍛打料與非鍛打料的區(qū)別很大程度是集中在鋼材內(nèi)部的改變，只有改變了鋼材內(nèi)部的問題、消除內(nèi)部的缺陷，所生產(chǎn)出來的折彎?rùn)C(jī)模具才會(huì)更加耐用。