折彎機模具從胚料到加工成型，必須要經(jīng)過粗磨和精磨兩個工序。粗磨就是把鍛打胚料加工成模具大致的形狀，余量比較大，精度也很低；精磨的主要作用就是把折彎機模具加工至圖紙的規(guī)格和精度，精磨的技術(shù)高低影響模具的產(chǎn)品質(zhì)量，因此精磨折彎機模具是決定折彎機模具是否能夠合格出廠的關(guān)鍵工序。

這里強調(diào)一下：精磨和研磨是兩種不同的削磨加工方式，研磨的成本比精磨高出好幾倍，折彎機模具廠家一般不會選擇研磨生產(chǎn)或者維修模具。

折彎機模具上模精磨部分關(guān)鍵在模柄（夾口）和刀口，這兩個部分的在精磨過程中有很多需要注意的細(xì)節(jié)。

模柄（夾口）部分：第一要注意的是夾口處，無論是否帶卡槽，夾口基本厚度是13mm，精磨時，應(yīng)該要盡量保持公差在±0.5mm以內(nèi)。夾口厚度過大，安裝折彎機上模時模具容易往前凸起，使得刀口脫離受力平面，折彎造成模具損傷較大，夾口厚度過小，會造成上模安裝不固定，承受壓力減小，折彎時容易脫落。第二要注意的是受力面，受力平面的平行度和光潔度高，在折彎時模具受力就均勻，對模具的磨損較小，使用壽命也會延長。

刀口部分：刀口部分的精磨是精髓加工，精磨時，首先將上模（無論分段或整體）固定在特殊模具夾具上，通過微調(diào)保持刀口三面在同一水平線上，然后通過修磨將砂輪修整成圖紙規(guī)定的角度。待一切準(zhǔn)備工作完成后，以0.02mm/次的進刀量進行精磨加工，期間要不斷的測量模具的精度和兩頭的平行度。有發(fā)現(xiàn)未達(dá)標(biāo)的部位，要及時的修磨，同時還要重新打磨砂輪，保持砂輪的一致性和鋒利度，這樣才能保證精磨出來的模具刀口能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

通過具體詳細(xì)解釋了折彎機模具上模精磨的過程，相信很多人也了解了精磨工序在模具生產(chǎn)過程中的重要性了。一個好的精磨師傅和一臺好的精磨設(shè)備，能讓折彎機模具的精度和合格率提高了很多，同時也是折彎機模具廠家實力的鑒證。