南京市冶金機械刀片廠向大家介紹圓刀片生產(chǎn)步驟:

1.第一，就是圓刀片選材，優(yōu)質(zhì)的鋼材是制作加工圓刀片最為重要的步驟，材料的優(yōu)劣直接影響到刀片成品的質(zhì)量。圓刀片廠家選用的鋼材為圓鋼，一般圓光刀片我們?nèi)×蠟?，SKH-51、SKD-11、W6、LD、6Crw2si,這急種是比較常見的圓刀片材質(zhì)。
      2.完成第一步之后，接下來的就是對圓刀片的鍛打。材料經(jīng)過高溫加熱爐加熱至2000度，然后把燒紅的原料放在液壓空氣錘上進行鍛打，打出所需圓刀片的大致尺寸，然后再直徑和厚度上都要放到充足的余量以備接下來進行的粗加工。
      3.把鍛打好的材料進行退火，使得圓刀片毛胚的硬度降低，以方便粗加工。在鉆孔、車床等機械的加工后，車出一個半成品外形尺寸，然后再交由鉆床車間打孔，打好相應(yīng)的孔，機械來就要進行熱處理了。

4.熱處理完畢，堅持刀片達到要求的硬度后，就要進行精加工。
      5.在磨床上磨到接近要求的尺寸之后，把圓刀片進行外圓磨和內(nèi)圓磨的加工，內(nèi)圓和外圓按照技術(shù)要求的達到要求的精度后，就要進行最為重要的一步加工—超精磨的加工。
      6.超精磨可以把圓刀片的平面精密度控制到正負0.01mm，平行度能夠控制在0.01mm~0.03mm，完成后進行包裝檢測就可以發(fā)至客戶手中了。