剪板機刀片廠家在生產(chǎn)剪板機刀具的時候，為了保證刀具能有好的質(zhì)量再材料選擇上，會選擇可熱鍛性能好、機加工性能好、淬透性淬硬性好和韌性好、耐磨性好的材料，然后在將選擇好的材料經(jīng)過鍛造、機加工、熱處理、調(diào)質(zhì)、精磨等多種工序完成剪板機刀片的加工生產(chǎn)。那么剪板機刀片廠家在選擇鋼材的時候，是如何判斷這些選擇性指標的呢？

剪板機刀片

可熱鍛性好是指鋼材在進行炭燒后用液壓空氣錘鍛打，變形張力小，受熱范圍均勻并且鍛造后不易開裂。機加工性能好是值得鍛造好后的剪板機刀片毛胚在經(jīng)過褪火后，能有很好的削切加工性能，容易被鉆銑磨等機床加工。淬透性淬硬性好是指的剪板機刀片在進行熱處理的時候，能夠達到一個理想的硬度，并且刀體硬度均勻。韌性和耐磨性不用多說相信大家也能知道，就是值得再剪切板材的時候，既能持久的保持刃口鋒利狀態(tài)，又不至于因為硬度過高而造成剪切過程中發(fā)生刃口開裂狀態(tài)。

目前剪板機刀片廠家生產(chǎn)剪板機刀具的材料最常用的就是Cr12MoV H13 6CrW2Si和9CrSi，這因為在國內(nèi)這么多年的刀具生產(chǎn)經(jīng)驗中，發(fā)現(xiàn)這幾種材料是最適合做剪板機刀片的原料的，而且能滿足絕大多數(shù)鋼板的剪切要求。現(xiàn)在也有一些新型的材料加入到剪板機刀片的大家庭中，如D2、H13K等，廠家在選擇材料的時候都會用著幾個評判標準對他們進行選擇。