折彎機(jī)模具如今已經(jīng)向高精度、低粗糙度、形狀復(fù)雜等多方向發(fā)展，要完成這些設(shè)計(jì)要求需采用多種工藝方法才能達(dá)到。在各個(gè)工藝過程，均可產(chǎn)生引起折彎機(jī)模具脆裂的工藝應(yīng)力，必須采取消除應(yīng)力措施，予以減少或消除，以改善模具的受力狀態(tài)，特別異形折彎機(jī)模具。

改進(jìn)模具制造質(zhì)量綜合工藝措施有：消除磨削應(yīng)力。磨削工藝不當(dāng)，可在折彎機(jī)模具表面形成磨削應(yīng)力或磨削裂紋，引起折彎機(jī)模具的脆裂和熱裂等早期失效現(xiàn)象的產(chǎn)生。為消除或減少磨削應(yīng)力，應(yīng)及時(shí)修整磨輪，不使用鈍磨輪。折彎機(jī)模具磨削后，應(yīng)在高溫進(jìn)行除應(yīng)力處理，可降低應(yīng)力。
　　折彎機(jī)模具電鍍后的去氫除應(yīng)力處理可在500℃下進(jìn)行，折彎機(jī)模具表面的刀痕、磨痕、粗糙度及研磨拋光的方向?qū)φ蹚潤C(jī)模具的應(yīng)力集中和使用壽命有極大的影響。為保證折彎機(jī)模具的壽命，必須提高折彎機(jī)模具的表面加工質(zhì)量，降低粗糙度和注意使研磨拋光方向與折彎機(jī)模具的受力方向相平行。

總體來說，生產(chǎn)折彎機(jī)模具不是簡單的磨削加工過程。各個(gè)工序和生產(chǎn)環(huán)節(jié)都要環(huán)環(huán)把控，掌握模具的特性，才能保證質(zhì)量，所以石燕牌折彎機(jī)模具必須達(dá)到以上標(biāo)準(zhǔn)才能真正合格出廠！