為了保證銑削工序的效率，需要考慮的因素很多，例如使用正確的銑削刀具、采用正確的直徑和適當(dāng)?shù)凝X數(shù)，以及采用正確的速度、進(jìn)給率、軸向切深和徑向切寬。但是，為了保證刀具應(yīng)用的有效性，還有很多更加重要卻往往被忽視的因素。

五大銑削因素：主偏角、齒距、銑刀位置、銑刀吃刀量和圓弧切入技巧。

主偏角

不同主偏角對(duì)于銑削效果的影響非常顯著，如果采用90°銑刀作為面銑刀，往往只是因?yàn)樗褂梅奖?，但是其生產(chǎn)效率或成本效率不如45°銑刀。采用90°銑刀面銑零件，而不采用45°銑刀，其生產(chǎn)效率降低30％，而生產(chǎn)效率又直接影響到盈利能力。

主要是，主偏角影響到金屬去除率和刀具壽命。另外，因?yàn)橹髌菧p小，切屑厚度變薄，正因如此，存在增加進(jìn)給率進(jìn)行補(bǔ)償?shù)臋C(jī)會(huì)?，F(xiàn)在，越來越多的加工車間使用小切深、高進(jìn)給率來提高生產(chǎn)效率，通常使用主偏角很小的銑刀（例如10°），或使用能達(dá)到切屑變薄效果的圓刀片概念。與45°面銑刀相比，10°面銑刀因?yàn)榍行甲儽〉綆缀踔挥?0°銑刀的六分之一，所以進(jìn)給量增加。如果這種策略導(dǎo)致切深不夠大，可采用高進(jìn)給率補(bǔ)償效率的損失。

主偏角為10°的大進(jìn)給量銑刀，由于形成的切屑很薄，所以可采用非常高的工作臺(tái)進(jìn)給量。此外，軸向切削力較大，可以保證主軸的穩(wěn)定性，限制振動(dòng)，使得這些銑刀更適合長刀具懸伸和/或不穩(wěn)定夾裝應(yīng)用。

對(duì)于45°銑刀，這些通常是面銑的首選，因?yàn)樗鼈冚^好的平衡徑向切削力和軸向切削力，吃刀非常平穩(wěn)。這些銑刀的振動(dòng)低，適合短屑材料（例如灰口鑄鐵），這類材料在走刀結(jié)束時(shí)因?yàn)楣ぜ嗔吭絹碓缴?，如果徑向力過大，容易發(fā)生崩邊。

如果采用90°銑刀作為面銑刀，往往只是因?yàn)樗褂梅奖?，但是其生產(chǎn)效率或成本效率不如45°銑刀。主偏角為10°的大進(jìn)給量銑刀，由于形成的切屑很薄，所以還可采用非常高的工作臺(tái)進(jìn)給量。

90°銑刀的主要應(yīng)用是方肩銑削。在這種應(yīng)用中，徑向力主要產(chǎn)生在進(jìn)給方向，最適合銑削容易出現(xiàn)振動(dòng)的零件。另外，表面沒有承受較大的軸向壓力，這對(duì)銑削強(qiáng)度不大的結(jié)構(gòu)件或薄壁件很有好處。必須注意，90°銑刀不能形成薄切屑，大切寬時(shí)編程的每齒進(jìn)給率等于實(shí)際的最大切屑厚度。

那么，圓刀片如何?圓刀片最適合高效重型粗加工和通用銑削。

圓刀片特別適合加工鈦合金和HRSA材料，但追求達(dá)到優(yōu)質(zhì)的表面精度時(shí)，效果不是最佳。這是因?yàn)橹髌窃?~90°范圍內(nèi)變化，導(dǎo)致切削力隨圓弧切削刃而發(fā)生變化，從而使壓力也發(fā)生變化。圓刀片性能獨(dú)特，其形成的切屑厚度隨切深的變化而變化——切深越小，切屑越薄。所以，如果切深較小，必須提高進(jìn)給率，才能保證合適的切屑厚度，提高生產(chǎn)效率。

齒距

通過增加切削刃口的數(shù)量，可增加工作臺(tái)進(jìn)給量，同時(shí)保持切削速度和每齒進(jìn)給量不變（切削刃處不會(huì)發(fā)出較大的熱量）。但是，齒距越密，排屑空間越小。另外，增加銑刀中刀片的數(shù)量，其缺點(diǎn)是如果夾裝的剛度不夠，對(duì)振動(dòng)有負(fù)面影響。采用不等齒距銑刀可優(yōu)化應(yīng)用，選擇正確的齒距也很重要，因?yàn)樗鼤?huì)影響生產(chǎn)效率、穩(wěn)定性和功率消耗。

通常來說，有疏齒、密齒和超密齒三種齒距。疏齒銑刀的刀片數(shù)量較少。由于它們傳遞的切削力小，它們是不穩(wěn)定工序的首選。滿槽銑工序和長切屑ISO N材料最適合選用疏齒銑刀。

密齒銑刀的刀片數(shù)量中等，等距設(shè)計(jì)或者不等距設(shè)計(jì)均可。它們是穩(wěn)定工況通用粗加工的首選。帶來的好處還包括可以高效率加工所有材料，而且不用擔(dān)心容屑空間問題。

一般來說，不等距銑刀（疏齒或密齒）最適合打破諧振，因此穩(wěn)定性好。

超密齒銑刀的刀片數(shù)量多，刀片均勻分布。超密齒銑刀最適合徑向切寬小的應(yīng)用、ISO K材料成屑短的較高進(jìn)給率（粗加工和精加工）、ISO S材料的粗加工 因?yàn)椴捎脠A刀片，切屑負(fù)荷均勻分布。

銑刀位置

銑刀切入工件的方式很重要。此時(shí)，首先需要考慮的是，切屑是如何形成的，因?yàn)檫@嚴(yán)重影響到刀具使用壽命。黃金法則是切屑由厚變薄（銑刀切出工件時(shí)，切屑厚度最?。?。這可省時(shí)省錢，保證加工過程的穩(wěn)定性。相較而言，銑刀切出工件時(shí)的厚切屑可導(dǎo)致刃口失效，刀具使用壽命縮短。重要的是，正是銑刀位置決定了成屑狀況。

例如，在滿槽銑時(shí)，銑刀完全切入工件后，生成的切屑厚度是從薄到薄。雖然銑刀切出工件時(shí)的切屑很薄，但這種方法有很多問題，因?yàn)闊崃繜o法排出，只能進(jìn)入刀具或工件中——而不是切屑，因?yàn)榇颂幐緵]有切屑。銑刀刃口切入工件時(shí)，切削刃只是磨擦材料，而不是剪切材料，這樣會(huì)產(chǎn)生熱量和振動(dòng)。

但是，通過優(yōu)化銑刀位置，例如切寬達(dá)到銑刀直徑的70%這種狀況可得到大大改善，其效果是切入時(shí)時(shí)可以獲得90％的最大切屑厚度、刀片上承受的應(yīng)力小、減少摩擦、可順銑、也可逆銑、形成由厚變薄的切屑，散熱效果好，產(chǎn)生的刀片應(yīng)力小。

通過優(yōu)化銑刀位置，這種狀況可得到大大改善，其中吃刀量達(dá)到銑刀直徑的70％。

注意銑刀的切入工件方向一定要正確。如果不正確，即使銑刀切寬達(dá)到70％直徑，反而可形成由薄變厚的切屑，也會(huì)出現(xiàn)切入工件時(shí)縮短刀具使用壽命，增加成本。