剪板機(jī)刀片也叫剪板機(jī)刀、剪板機(jī)刀具是剪板機(jī)屬于鍛壓機(jī)械中的一種，主要作用就是金屬加工行業(yè)。今天我們不說別的，聊一聊剪板機(jī)刀片、剪板機(jī)刀具的生產(chǎn)過程。

1、剪板機(jī)刀片（具）廠家在接到訂單后先設(shè)計(jì)圖紙，再交由生產(chǎn)部安排生產(chǎn)。生產(chǎn)部根據(jù)圖紙先備鍛打料，鍛打料一般都會(huì)有5mm以上的加工余量，而鍛打料一般都是通過空氣錘鍛打而成，密度比普通材料要高。經(jīng)過鍛造之后，將胚料先經(jīng)過龍門刨進(jìn)行粗加工，獲得模具的大致外形，此時(shí)外形尺寸比實(shí)際加工尺寸多2mm的余量。
      2、剪板機(jī)刀具粗品進(jìn)行第一次精加工。對(duì)刀片粗加工平面上磨床加工，使其變得平整光滑，之后進(jìn)行真空熱處理。真空熱處理之前，還要對(duì)刀具保留余量，這是因?yàn)樵诮?jīng)過熱處理時(shí)，刀片會(huì)發(fā)生稍微的變形，熱處理廠會(huì)根據(jù)變形量作出調(diào)直處理。
      3、按照?qǐng)D紙規(guī)格要求進(jìn)行刀具分段加工，各小段長度可按照客戶要求分割，也可以遵循標(biāo)準(zhǔn)分段。
      4、將分割后小段剪板機(jī)刀具重新拼接在磨床裝夾裝置上精磨加工。要求必須是每一段刀片的每一個(gè)平面的厚度、寬度、精度、公差都能保持一致，這些數(shù)據(jù)的一致性需要通過專業(yè)的檢測(cè)設(shè)備驗(yàn)證。
      5、后期處理是對(duì)磨床加工未達(dá)到的部分進(jìn)一步處理，使剪板機(jī)刀具保持整體的一致性和美觀性。該步驟必須由經(jīng)驗(yàn)豐富的老師傅操作。
      6、檢驗(yàn)人員做剪板機(jī)刀具最后的檢驗(yàn)，核對(duì)每一個(gè)平面和刀口的尺寸，確認(rèn)與圖紙無誤后，包裝發(fā)貨至每一位用戶工廠。